RTO蓄熱式廢氣焚燒爐由布風室、蓄熱室、氧化室組成的爐本體、前處理系統、后處理系統、煙囪等組成，有用廢氣通過布風室內閥門控制，按順序進入不同的蓄熱室進行熱量的吸收和釋放，在此過程達到熱能效果利用，之后通過高溫焚燒，將物料中有用成分進行充分高溫氧化分解，在尾氣系統配置針對性的處理裝置，以達到全部符合要求的排放狀態。
RTO蓄熱式廢氣焚燒爐工作原理
有用廢氣預熱至800℃以上，在燃燒氧化室升溫加熱至850℃，停留時間>1.2s，使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O；氧化時的高溫氣體的熱量再次被蓄熱體“貯存”起來，用于預熱新進入的有用廢氣，從而節省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。
RTO蓄熱式廢氣焚燒爐性能特點
■采用蓄熱載體與氣體換熱形式，爐膛輻射溫壓大，加熱速度適宜；換熱效果優良果，換熱效率好，大的限度回收煙氣余熱，排煙溫度低，節能效果優良果，降低燃料消耗，減少溫室氣體的排放。
■復式密封切換風閥采用我公司特有結構，配合優良高以實際報告為主性材料，具有切換速度適宜、零泄露、性能穩定、工作壽命長等特點。
蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強爐內傳熱，同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，降低了設備的造價。
■采用分級氧化技術，合理釋放熱能，爐內溫升均勻，熱損低，不再存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區，阻止了熱力型氮氧化合物的生成。
■氧化室內的溫度整體升高且分布更趨均勻，爐膛溫度達850℃，氣流速度小，氧化速度適宜，煙氣在爐內高溫區域停留時間長＞1.2S，有用物氧化分解全部。
■廢氣進 口設置惰性鞍環填料，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命，該填料具有以實際報告為主高壓、吸水率低、化學性能穩定、抗壓強度好、不易中毒等特點。
■系統采用PLC/DCS，自動化程度高、運行穩定、有力的性高。
■可根據廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫氧化室后接換熱器、導熱油爐或余熱鍋爐；低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用余熱。
