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    1. 產品展示1

      半干法煙氣脫硫設備的工藝過程是鍋爐煙氣在入塔之前同脫硫劑(CaO和Ca(OH)2)混合后,進入脫硫塔,水霧從塔頂噴淋入塔,SO2、水和脫硫劑在脫硫塔內發生化學反應,脫硫劑與SO2的水溶液(即亞硫酸)反應生成亞硫酸鈣,亞硫酸鈣再氧化成硫酸鈣,即可脫除煙氣中的SO2。

      半干法煙氣脫硫設備工藝融合了濕法、干法脫硫工藝的優點,具有廣闊的應用前景。半干法煙氣脫硫利用熱煙氣使Ca(OH)2吸收煙氣中的SO2,在反應生成CaO和Ca(OH)2的同時進行干燥過程,使最終產物為干粉狀。該工藝通常配合袋式除塵器使用,能提高10%~15%的脫硫效率。

      1.旋轉噴霧干燥法

      該方法是通過高速旋轉霧化器將吸收劑漿液霧化成細小霧滴,噴入吸收塔與煙氣形成比較大的接觸表面積,在氣液兩相中進行傳質、傳熱反應,生成亞硫酸鈣和部分硫酸鈣,達到脫硫的目的。脫硫效率在80%~85%,它的優點是流程簡單,占地面積小,投資較少,物廢水排出。缺點是技術要求高,吸收劑用量難以控制,生產物太細小不易除塵,設備腐蝕嚴重。

      2.循環流化床法

      該工藝原理是以將煙氣通入床料為脫硫劑的循環流化床內,使煙氣發生反應達到脫硫目的。主要是采用石灰石(CaCO3)和白云石(CaCO3&dot;MgCO3)為脫硫劑。通過脫硫劑的多次再循環,延長脫硫劑與煙氣的接觸時間,來提脫硫劑的利用率和脫硫效率,一般高達90%,并且占地面積少,投資小,運行費用低,適合老機組煙氣脫硫。

      3.爐內噴鈣后增濕活化法

      該方法是用石灰石等堿性鈣質吸收劑直接向鍋爐膛內高溫區噴入,經過煅燒后生成有高反應接觸面的許多CaO細小顆粒,在高速煙氣流的帶動下,顆粒物進入較低溫度區,在這里CaO顆粒不再結晶,在富氧狀態下吸收煙氣中的SO2,從而達到脫硫目的。該方法工藝簡單,設備投資費用和運行費用低,適合現有電廠改造,具有廣泛的應用前景,但其大缺點是對鍋爐有不利影響,引起爐內結焦、受熱面磨損。



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